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CDA系統節能最佳化調整

2017/12/5 下午 04:43:39
案例名稱

CDA系統節能最佳化調整 

案例說明

該廠為進行空壓系統節能最佳化調整,實施以下措施:

(1)CDA系統出口壓力調降(8.5kg/cm2至7.8kg/cm2)減少主機運轉電能。

(2)CDA系統出口露點溫度調升(1℃至4℃)減少Dryer運轉電能。

(3)增設連通管使備機處理機組(Dryer/Filter)加入運轉以減少管損。

(4)CDA主機運轉於Auto dual節能模式。

(5)現場設備漏氣巡檢改善及原Dryer排水為半開手動閥改為袪水器。

改善前狀況

該廠改善前CDA系統並未實施節能最佳化調整,因此CDA系統耗能較高。

改善後狀況

(1)本廠共購置CDA主機10台(100HP×7、350HP×3),依設工招開之Cost down會議決議,將CDA系統出口壓力由8.5kg/cm2調降至7.8kg/cm2,以減少CDA主機運轉電能。

(2)將CDA系統出口露點溫度由1℃調升至4℃,以減少Dryer運轉電能,後續與製程設備討論CDA乾度再調升之可能性,將串聯2台Dryer運轉系統改為僅運轉1台。

(3)完成連通管增設,使350HP備機之Dryer/Filter處理機組加入運轉,有效減少CDA系統主管路損失。

(4)Auto dual節能模式為CDA主機以空/重車方式進行容量調整,本廠經過了管損降低及CDA變量減少等改善後,使得CDA供應壓力穩定而足以克服空/重車容量調整所造成之供應壓力降。變更空壓機加卸載設定,使空壓機可停機待命不耗電350Hp空壓機×1台,空載耗能112kW,100HP空壓機×2台,空載耗能33kW變更設定後此3台空壓機有80%以上時間為停機待命狀態。

(5)完成全廠現場設備漏氣巡檢及改善。另原Dryer排水為半開手動閥改為卻水器自動排水並進行全廠汽缸、CDA管洩漏巡檢改善,以減少CDA使用量,近而減少系統運轉電能。

 

 

 

成效分析

(1)項一可減少用電量:800,532kWh/年,節省電費成本:1,441千元/年,抑低二氧化碳排放536公噸/年。

(2)項二可減少用電量:98,024kWh/年,節省電費成本:176千元/年,抑低二氧化碳排放66公噸/年。

(3)項三可減少用電量:266,844kWh/年,節省電費成本:480千元/年,抑低二氧化碳排放178公噸/年。

(4)項四可減少用電量:1,247,424kWh/年,節省電費成本:2,245千元/年,抑低二氧化碳排放836公噸/年。

(5)項五可減少用電量:228,724kWh/年,節省電費成本:412千元/年,抑低二氧化碳排放154公噸/年。

Total可減少用電量:2,641,548kWh/年,節省電費成本:4,754千元/年,抑低二氧化碳排放1,770公噸/年。


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