CDA系統節能最佳化調整 - 工業節能服務網

案例名稱	CDA系統節能最佳化調整
案例說明	該廠為進行空壓系統節能最佳化調整，實施以下措施： (1)CDA系統出口壓力調降(8.5kg/cm²至7.8kg/cm²)減少主機運轉電能。 (2)CDA系統出口露點溫度調升(1℃至4℃)減少Dryer運轉電能。 (3)增設連通管使備機處理機組(Dryer/Filter)加入運轉以減少管損。 (4)CDA主機運轉於Auto dual節能模式。 (5)現場設備漏氣巡檢改善及原Dryer排水為半開手動閥改為袪水器。
改善前狀況	該廠改善前CDA系統並未實施節能最佳化調整，因此CDA系統耗能較高。
改善後狀況	(1)本廠共購置CDA主機10台(100HP×7、350HP×3)，依設工招開之Cost down會議決議，將CDA系統出口壓力由8.5kg/cm²調降至7.8kg/cm²，以減少CDA主機運轉電能。 (2)將CDA系統出口露點溫度由1℃調升至4℃，以減少Dryer運轉電能，後續與製程設備討論CDA乾度再調升之可能性，將串聯2台Dryer運轉系統改為僅運轉1台。 (3)完成連通管增設，使350HP備機之Dryer/Filter處理機組加入運轉，有效減少CDA系統主管路損失。 (4)Auto dual節能模式為CDA主機以空/重車方式進行容量調整，本廠經過了管損降低及CDA變量減少等改善後，使得CDA供應壓力穩定而足以克服空/重車容量調整所造成之供應壓力降。變更空壓機加卸載設定，使空壓機可停機待命不耗電350Hp空壓機×1台，空載耗能112kW，100HP空壓機×2台，空載耗能33kW變更設定後此3台空壓機有80%以上時間為停機待命狀態。 (5)完成全廠現場設備漏氣巡檢及改善。另原Dryer排水為半開手動閥改為卻水器自動排水並進行全廠汽缸、CDA管洩漏巡檢改善，以減少CDA使用量，近而減少系統運轉電能。
成效分析	(1)項一可減少用電量：800,532kWh/年，節省電費成本：1,441千元/年，抑低二氧化碳排放536公噸/年。 (2)項二可減少用電量：98,024kWh/年，節省電費成本：176千元/年，抑低二氧化碳排放66公噸/年。 (3)項三可減少用電量：266,844kWh/年，節省電費成本：480千元/年，抑低二氧化碳排放178公噸/年。 (4)項四可減少用電量：1,247,424kWh/年，節省電費成本：2,245千元/年，抑低二氧化碳排放836公噸/年。 (5)項五可減少用電量：228,724kWh/年，節省電費成本：412千元/年，抑低二氧化碳排放154公噸/年。 Total可減少用電量：2,641,548kWh/年，節省電費成本：4,754千元/年，抑低二氧化碳排放1,770公噸/年。