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【國外案例】瑞士First Industries金屬表面處理公司節能改善

金屬製造業

製程系統

瑞士First Industries公司從事金屬表面加工處理，主力為熱鍍鋅(hot galvanizing)、電解鍍鋅(electrolytic zinc plating)、粉末塗層(powder coating)、鍍鎳(nickel plating)與鍍鉻(chromium plating)，廠房位於鄰近洛桑(Lausanne)的Crissier鎮，生產過程耗能碰上幾個問題：整流器老舊，使用時間已經超過35年，導致效能僅50-60%，也無法同時處理太多工件，產能低落，保養維修困難又昂貴。在節能改善措施之前，全廠沒有量測設備，預估平均使用功率在200kVA，大約僅額定容量的50%，一年耗電為630,000kWh。

汰舊換新老舊整流器，換裝高效能(85-93%)整流器，合併控制系統與冷卻系統，節電約63,000kWh，比例為10%。除了節電之外，洛桑大學分析整體效益後發現還有其他優點，包括良率提高，導致原料耗損變少、公司支出薪資下降，主要是少了加班費與失敗重做的成本，同時冷卻系統的更新，也讓冷卻水的用量減少。詳細數據如下表，改善措施之後，如果公司財報將附加效益計算進去，則淨現金流量(NPV, net present value)從僅算節電的10,489瑞士法郎上升到1,904,476，內部收益率(IRR)從6.9%提高到118%，而考慮節電效果，改善措施投資回收年限為6年，計算整體效益之後，則大幅縮短為0.85年。

https://www.mbenefits.eu/static/media/uploads/site-6/library/Cases%20and%20examples/metal-surface-treatment-example-multiple-benefits-11dec2018v2.pdf