吸附式乾燥機>> 減少無熱式吸附式乾燥機再生吹淨時的耗能。

◆減少無熱式吸附式乾燥機再生吹淨時的耗能。
◆以加熱吸取代無熱式吸附式乾燥機,減少乾燥機再生吹淨時的耗能。
行業別
電子業

設備別

吸附式乾燥機
措施類別
設備改善
現況說明

(1)現場空壓系統使用4台無熱式吸附乾燥機,其中3台空氣處理量 各為10.14CMM,另一台處理量為14.34CMM。
(2)乾燥機露點設定為-70℃,再生時會耗用25%壓縮空氣,總計耗氣量為(3台×10.14CMM/ 台+14.34CMM)×25% =11.19CMM

改善措施

乾燥機更換為等容量之外部加熱吸附式乾燥機(所需加熱電力約3.6kW),處理量與供應品質可達原來要求。

預計效益
(1)300kW空壓機@7.6kg/m2時,出氣量為46.5CMM。改善前,再生吹淨時其排放壓縮空氣量相當於72.2kW空壓機用電。
(2)減少功率:72.2kW-3.6kW=68.6kW
(3)節省電能:68.6kW×8,600小時/年=589,960度/年
(4)減少電費:589,960度/年×2.1元/度=1,238,916元/年
(5)抑低CO2排放: 589,960度×0.612kg/度/1000ton/kg=361.1 ton
注意事項

 

水泥磨>> 水泥磨使用助磨劑,提昇研磨效率

◆水泥磨使用助磨劑,提昇研磨效率
◆水泥磨使用助磨劑,提昇研磨效率
行業別
水泥業

設備別

水泥磨
措施類別
設備改善
現況說明

1.水泥磨未加助磨劑前耗電為‎76‎.‎3 度‎/‎公噸‎。‎

改善措施

1.水泥磨添加助磨劑耗‎電‎50‎.‎8度‎/‎公噸‎。‎
‎2.水泥產‎量‎100‎,‎794‎公噸‎。‎

預計效益

(1)節省電力: ‎(‎76‎.‎3‎-‎50‎.‎8‎) ‎度 ‎/公噸×‎100‎,‎794公噸/年‎‎=‎2‎,‎570.3千度/年‎ 節約金額: 2.5元/度×‎2‎,‎570.3千度/年=643萬元/年
(2)添加助磨劑,總計投資322萬元。
(3)回收年限:322萬元÷643萬元/年=0.5年

注意事項

 

EP風車>> EP風車馬達改直流馬達調速

◆EP風車馬達改直流馬達調速
◆EP風車馬達改直流馬達調速
行業別
水泥業

設備別

EP風車
措施類別
設備改善
現況說明

EP風車使用交流馬達‎,‎控制風車進口擋板調整風量‎ ‎

改善措施

改為直流馬達‎,‎控制風車馬達速度‎,‎調整風量‎,‎可‎ 以降低耗電量‎23‎KW‎

預計效益

(1)節省電力: ‎‎23‎KW‎×24小時/天‎×330天/年‎‎=‎182,160度/年‎ 節約金額: 2.5元/度×‎182,160度/年=46萬元/年
(2)直流馬達,總計投資100萬元。
(3)回收年限:100萬元÷46萬元/年=2.2年

注意事項

 

提運機>> 生料運送採用提運機‎250‎T‎/‎H

◆生料運送採用提運機‎250‎T‎/‎H
◆生料運送採用提運機‎
行業別
水泥業

設備別

提運機
措施類別
設備改善
現況說明

使用Air Lift運送生料,耗電量450KW,生料產量6,510,117‎公噸/年

改善措施

改用提運機,耗電‎量‎130‎KW‎

預計效益

(1)節省電力: ‎‎(‎450‎/‎250‎)-(‎130‎/‎250‎)=‎1‎.‎28‎ ‎‎1.28×6,510,117‎公噸/年=8,333千度/年‎ 節約金額: 2.5元/度×‎8,333千度/年=2,083萬元/年
(2)採用提運機,總計投資5,200萬元。
(3)回收年限:5,200萬元÷2,083萬元/年=2.5年

注意事項

 

生料磨>> 生料磨磨盤換新

◆生料磨磨盤換新
◆生料磨磨盤換新
行業別
水泥業

設備別

生料磨
措施類別
汰舊換新
現況說明

磨盤磨耗產能下降,生料產量2,700,000‎噸‎/‎年‎‎

改善措施

磨盤換新後產能提高,耗電每噸降約‎0‎.‎5‎度‎‎

預計效益

(1)節省電力: ‎‎2,700,000‎噸‎/‎年×‎2‎支窯‎×‎1‎.‎52‎×0‎.‎5‎度‎/‎噸=4,104千度/年‎‎‎ 節約金額: 2.5元/度×‎4,104千度/年=1,026萬元/年
(2)磨盤換新,總計投資2,565萬元。
(3)回收年限:2,565萬元÷1,026萬元/年=2.5年

注意事項

 

濃縮機>> 濃縮機改用變頻馬達控制,代替變速馬達節能

◆濃縮機改用變頻馬達控制,代替變速馬達節能
◆製程設備驅動馬達改用變頻,代替變速馬達節能
行業別
造紙業

設備別

濃縮機
措施類別
設備改善
現況說明

濃縮機驅動馬達現使用20hp/4P變速馬達,額定轉速1,760rpm,速度使用範圍900~1,600rpm,平均轉速1,400rpm,假設馬達之裕量:110%,定轉矩負載下。每年工作8,400小時,每度電單價1.6元計。

改善措施

改用變頻馬達控制,代替變速馬達節能。改用變頻馬達,操作現況不變,轉速1,400rpm可節約20hp÷110%×(1-(1,400÷1,760))=3.719hp

預計效益

(1)節省電力: a.抑低尖峰需量:3.719hp÷0.746kW/hp=2.774kW b.節約電能:2.774kW×8,400時/年=23,305度/年 c.節約金額:23,305度/年×1.6元/度=37,288元
(2)投資費用:馬達、變頻器及週邊約8萬元
(3)回收年限:80,000元÷37,288元=2.15年

注意事項

 

磨漿機>> 新型錐型磨漿機取代目前雙刀盤式之磨漿機

◆新型錐型磨漿機取代目前雙刀盤式之磨漿機
◆磨漿機改造工程,引進新型錐型磨漿機取代目前雙刀盤式之磨漿機,可降低木漿單位游離度,降低用電量約25%,同時纖維帚化效果較佳,提昇漿料品質。
行業別
造紙業

設備別

磨漿機
措施類別
汰舊換新
現況說明

現有磨漿機處理能力稍嫌不足,且耗電量多。原有用電量(4台DDR磨漿機):
a.A紙種(10天/月) 
Wi=(1.73×負載×電壓×效率×功率因素)÷746×使用台數 =(1.73×80A×3300V×85%×0.7)÷746×4台= 1,457.1kW
b.B紙種(18天/月)
Wi=(1.73×負載×電壓×效率×功率因素)÷746×使用台數=(1.73×65A×3300V×85%×0.7)÷746×4台=1,183.89kW

改善措施

引用新型錐型磨漿機取代雙刀盤式之磨漿機,可降低單位游離度降的用電量約25%,同時纖維帚化效果較佳,提昇漿料品質。改善後用電量估算(2台新購雙流式錐式磨漿機)
(1)A紙種(10天/月) Wo=(1.73×負載×電壓×效率×功率因素)÷746×使用磨漿機台數 =(1.73×80A×3300V×85%×0.7)÷746×2台=728.55kW
(2)B紙種(18天/月)Wo=(1.73×負載×電壓×效率×功率因素)÷746×使用磨漿機台數=(1.73×65A×3300V×85%×0.7)÷746×2台=591.95kW

預計效益

(1)節省電力: 
a.A紙種(10天/月) ∆W=Wi-Wo=1457.1-728.55=728.55kW 年節省用電量=728.55×24h/d×10d/m×12m/y=2,098,218度/年 年節省電費=2,098,218度/年×1.6元/度=3,357,149元/年 
b.B紙種(18天/月) ∆W=Wi-Wo=1183.89-591.95=591.95kW 年節省用電量=592×24h/d×18d/m×12m/y=3,068,644度/年 年節省電費=3,068,644度/年×1.6元/度=4,909,831元/年 
c.總計A紙種(10天/月)+B紙種(18天/月)] 年節省用電量=2,098,218+3,068,644=5,166,862度/年 年節省電費=3,357,149+4,909,831=8,266,980元/年
(2)投資費用:約600萬元。
(3)回收年限:600萬元÷826.7萬元=0.73年

注意事項

 

篩選機>> 修改Rotor Type降低轉速,使線速度在設計範圍,將可改善漿料潔淨度提升品質及節省用電。

◆修改Rotor Type降低轉速,使線速度在設計範圍,將可改善漿料潔淨度提升品質及節省用電。
◆篩選機改造工程:改善漿料潔淨度提升品質及節省用電。
行業別
造紙業

設備別

篩選機
措施類別
設備改善
現況說明

現行使用BC(裕力改造)之壓力篩選機,Rotor轉速偏高,造成線速度太大,導致處理效果不佳,耗電量多。

改善措施

修改Rotor Type降低轉速,使線速度在設計範圍,將可改善漿料潔淨度提升品質。現有圓孔型篩網改為新開發的Wedge Wire型篩網,可提高處理量及改善漿料潔淨度。調整Gap至適當距離,可有效改善漿料潔淨度及操作壓力。

預計效益

(1)節省電力:
a.原有用電量計算(4台篩選機)
Wi=(1.73×負載×電壓×效率×功率因素)÷746×使用台數 
=(1.73×200A×380V×85%×0.7)÷746×4台=419.47kW
b.改善後用電量估算
Wo=(1.73×負載×電壓×效率×功率因素)÷746×使用台數
=(1.73×170A×380V×85%×0.7)÷746×4台=356.55kW
c.用電量節省估算:減少用電量約507,387度/年。
∆W=Wi-Wo=419.47-356.55=62.9kW
年節省用電量=62.9×24h/d×28d/m×12m/y=507,387度/年
d.年節省電費=507.387千度/年×1.6元/度=811,820元/年
(2)投資費用:約150萬元。
(3)回收年限:150萬元÷81萬元=1.85年

注意事項

 

泵>> 採用不銹鋼葉輪及定期更換磨損環

◆採用不銹鋼葉輪及定期更換磨損環
◆採用不銹鋼葉輪及定期更換磨損環,可減少效率損失20%。
行業別
紡織業

設備別

措施類別
汰舊換新
現況說明

抽水用泵有5台,平均為175hp,使用碳鋼葉輪,使用超過10年以上,效損約20%。

改善措施

改善後使用不銹鋼葉輪及定期更新磨損環,經量測後節約率約20%。

預計效益

(1)節省電力: 175hp/台×5台×0.746kW/hp×20﹪×4,000hr/y=522千度/年 節約金額: 2.5元/度×522千度/年=130.5萬元/年 (2)175hp×5台不銹鋼葉輪及定期更新磨損環費用約100萬元
(3)回收年限: 100萬元÷130.5萬元/年=0.77年

注意事項

 

空壓機>> 使用變頻或變速空壓機作負載調控,減少空車時的電能虛耗。

◆使用變頻或變速空壓機作負載調控,減少空車時的電能虛耗。
◆空壓機使用變頻或變速控制作負載調控,減少空車時的電能虛耗。
行業別
電子業

設備別

空壓機
措施類別
設備改善
現況說明

(1)空壓機房現有3台90kW,1台110kW,空壓機以空/重車方式做容量控制。
(2)於空車狀態時,空壓機無出氣但仍消耗電能。3台90kW空壓機平均空車時間占59%,實際耗電35%,110kW空壓機空車時間占34%,實際耗電38%。
(3)平均電費為2.1元/度
(4)空壓機使用時數8,600小時/年。

改善措施

計算壓縮空氣供需量後,以一台90kW變頻控制空壓機因應變動負載需求,節省電能。

預計效益

(1)抑低電力容量;(3台×90kW/台×59%×35%)+(1台110kW/台×38%×34%)=69.9kW。
(2)減少功率:72.2kW-3.6kW=68.6kW
(3)節省電能: 69.9kW×8,600小時/年=601,716度/年
(4)減少電費: 601,716度/年×2.1元/度=1,263,604元/年
(5)抑低CO2排放: 601,716度×0.612kg/度/1000ton/kg=368.3 ton

注意事項

 

空壓機>> 空壓機壓縮熱回收降低電熱需求

◆空壓機壓縮熱回收降低電熱需求
◆空壓機壓縮熱回收降低電熱需求
行業別
紡織業

設備別

空壓機
措施類別
熱回收
現況說明

A機台純水及飼水換水共需 8L/min×5 sets=2,400L/h熱水,B機台共需 3 L/min×4 sets=720L/h熱水,浴室15間供160人使用(早/晚班) , 15×20 L/人×6次/h=1,800 L/h×2 班/天之熱水,原使用電熱加熱給水使用。 原有系統電能消耗: A機台純水及飼水換水共需 4kW×5+3kW×3=29kW 29kW/小時×40%稼動率×24小時/日×360日/年 =100,224kWh/年 B機台共需 3kW×6×2+3kW×2=42kW 42kW/小時×40%稼動率×24小時/日×360日/年=145,152kWh/年 C.浴室C1區3kW×2×5,C2區3kW×5合計45kW 45kW/小時×2小時/日×360日/年=32,400kWh/年

改善措施

空壓機壓縮熱回收。

預計效益

(1)節省電力: 277.8千度/年 節約金額: 3.0元/度×277.8千度/年=83.3萬元/年
(2)裝置三套熱交換器,合計投資113萬元
(3)回收年限: 113萬元÷83.3萬元/年=1.36年

注意事項

 

空壓機群組>> 空壓機組群裝設壓力感應器取代壓力串級(CASCADE)控制,以節省能源。

◆空壓機組群裝設壓力感應器取代壓力串級(CASCADE)控制,以節省能源。
◆空壓機組群裝設壓力感應器取代壓力串級(CASCADE)控制,以節省能源。
行業別
電子業

設備別

空壓機群組
措施類別
設備改善
現況說明

(1)全廠使用11台100hp螺旋式空壓機,分為2區,其中A區計  5台,B區計6台。
(2)A區系統以其中空壓機做基載壓力7.5kg/cm2設定,其餘各台依序設定由7.6 ~7.9 kg/cm2。B區為7.6~8.0 kg/cm2,全廠空壓系統因此共提高2.5 kg/cm2。
(3)每提高1 kg/cm2,將增加能耗6%,系統共計增加能耗15%。
(4)平均電費2.35元/度。
(5)空壓機使用時數8,600小時/年。

改善措施

於各單機裝設壓力感應器設定極窄的最低出口壓力範圍做多機連鎖運轉控制,節省電能。

 

預計效益

(1)抑低電力容量: 100hp×11×0.746Kw/hp×15%=123.1kW。
(2)節省電能: 123.1kW×8,600小時/年=1,058,660度/年
(3)減少電費: 1,058,660度/年×2.35元/度=2,487,851元/年
(4)抑低CO2排放: 1,058,660度×0.612kg/度/1000ton/kg=647.9 ton

注意事項

 

冷卻水塔>> 降低非夏月時間冰水機冷卻水供水溫度及調整控制參數提高冰水機效率。

◆降低非夏月時間冰水機冷卻水供水溫度及調整控制參數提高冰水機效率。
◆降低非夏月時間冷卻水供水溫度,提高冰水機效率。
行業別
電子業

設備別

冷卻水塔
措施類別
設備改善
現況說明

(1)現有冷卻水塔風車控制方式係以冷卻水出水溫度為控制參數,主機於非夏季時間,效能無法有效提升。
(2)貴廠5 ℃空調系統冰水機總容量1,280RT,非夏月期間平均效能值0.6kW/RT。

改善措施

(1)依據離心式冰水機廠商之冷凝器最低允許冷卻水溫,調低非夏季冷卻水供水溫度至22℃。
(2)修改程式,以外氣溼球溫度+3℃為參數,控制冷卻水溫度,降低3℃冷卻水供水溫度,至少可節省冰水主機用電4.5%。

預計效益

(1)0.60kW/RT×1,280RT×4.5%=34.5kW。
(2)節省電能:34.5kW×6,000小時/年=207,000度/年
(3)減少電費: 207,000度/年×2.4元/度=496,800元/年
(4)抑低CO2排放: 207,000度×0.612kg/度/1000ton/kg=126.7 ton

注意事項

 

空壓機>> 空壓機汰舊換新採用高效率設備

◆空壓機汰舊換新採用高效率設備
◆空壓機汰舊換新採用高效率設備
行業別
紡織業(紡紗業)

設備別

空壓機
措施類別
設備改善
現況說明

(1)壓縮空氣系統原使用容調設計,其壓力較不穩定且較耗電,#1/2/3/4/6空壓機之耗能比為 6.67(37kW/5.5M3/min),且往復式空壓機每年效率會遞減約降低15%則為7.88kW/CMM。二個廠皆使用一般型機台做為容量控制(load/unload),其中#1/2為50hp(37kW) 53% 負載 (135s/120s 60/30A 50% 電力消耗) #7為30hp(22kW) 53% loading (153/120s, 42/24A,57%電力消耗);共浪費能源: [37kW×2×(47%×50%)+22kW×(53%×57%)×8,500小時/年=20.4萬度/年。 (2)空壓機之耗能比為7.88kW/CMM與現在市場普遍使用之耗能比5.5~6有部份差距,以致貴廠每年需增加電費成本, (7.88-5.5)kW/M3/min×23CMM×8,500小時/年=46.5萬度/年。

改善措施

採用100hp螺旋式變速空壓機 (二廠) 50hp螺旋式空壓機

預計效益

(1)節省電力: 669千度/年 節約金額: 669千度/年×2.8元/度=187.3萬元/年。
(2)裝置二台高效率空壓機,合計投資180萬元
(3)回收年限: 180萬元÷187.3萬元/年=0.96年

注意事項

 

外氣空調箱>> 將備用外氣空調箱(MAU)啟用並聯運轉,在風量不變條件下降低轉速,節省電能。

◆將備用外氣空調箱(MAU)啟用並聯運轉,在風量不變條件下降低轉速,節省電能。
◆將備用外氣空調箱(MAU)啟用並聯運轉
行業別
電子業

設備別

外氣空調箱
措施類別
設備改善
現況說明

原有外氣空調箱(MAU)18台,每台功率75kW,以50Hz運轉。

改善措施

(1)將備用機組11台並聯加入運轉並調降轉速至34Hz。
(2)外掛變頻器耗電約增加6%。

預計效益
(1)抑低電力容量: 11×{1- [(34/50)3×1.06]}×75kW=550.3kW。 (2)節省電能: 550.3kW kW×8,600小時/年=4,732,580度/年 (3)減少電費: 4,732,580度/年×2.5元/度=11,831,450元/年 (4)抑低CO2排放: 4,732,580度×0.612kg/度/1000ton/kg=2,896.3 ton
注意事項

 

電弧爐>> 電弧爐噴射炭粉改善效率,可節省電力 15%。

◆電弧爐噴射炭粉改善效率,可節省電力 15%。
◆電弧爐噴射炭粉改善效率,可節省電力 15%
行業別
鋼鐵業

設備別

電弧爐
措施類別
其他節能措施
現況說明

水泵(450hp) 目前電弧爐之油-氧助燃設備只能於熔解期做為幫助熔落廢鐵使用。

改善措施

使用化學燃燒式Jet Burner設備,除能於熔解期幫助熔落外,在精煉期亦可因其超音速吹氧而深入鋼液中,與噴射炭粉產生泡沫渣以及化學熱能,讓鋼液升溫加快,縮短熔煉時間,同時節省電能。

預計效益

(1)節省電力: 直接效益:每噸鋼胚單位耗電量至少降低50度 213,507噸/年×50度/噸=10,675.35千度/年 間接效益:每爐出鋼至出鋼時間縮短6分鐘. 其他尚有電極,耐火材,吹氧管…等之節省 節約金額:1.0元/度×10,675.35度/年=1,067萬元/年 增產效益:2萬噸/年×1,200元/噸=2,400萬元           合計效益3,467萬元/年
(2)投資費用:2,500萬元。
(3)回收年限: 2,500萬元÷3,467萬元/年=0.72年

注意事項

 

外氣空調箱>> 降低外氣空氣處理單元(MAU)的出風溫度。

◆降低外氣空氣處理單元(MAU)的出風溫度。
◆關閉MAU加熱盤管,節省能源。
行業別
電子業

設備別

外氣空調箱
措施類別
可停電力
現況說明

(1)潔淨室之補充空氣係由外氣空調箱供給,一般程序在除 濕之後予以再熱,使其接近潔淨室循環回風溫度, MAU出風溫度改善前為 21℃。
(2)外氣空調箱總處理風量1,410,062 CMH
(3)改善前出風焓值39.1 kJ/kg。

改善措施

(1)在潔淨室內熱負載穩定的情況下,乾盤管回風溫度及 FFU 送風溫度亦穩定。關閉MAU加熱盤管,外氣不作再熱,經過冷盤管除濕後的18℃冷空氣直接導入潔淨室乾盤管之前與室內較高溫的回風混合再進入潔淨室,混風溫度已接近所需溫度,可降低乾盤管負載。
(2)改善後出風焓值36.1 kJ/kg

預計效益

(1) 節省電能:1.2kg/ m3×1,410,062m3/hr ×(39.1-36.1) kJ/kg ×4.2J/kcal ÷4.2kJ/kcal ÷ 3024kcal/RT =399.68RT×0.68kW/RT×8,760hr/年=2,380,814度/年
(2) 節約電費:2,380,814度×2.3元/度=5,475,872元/年。
(3)抑低CO2排放: 2,380,814度×0.612kg/度/1000ton/kg=1,457.1 ton

注意事項

 

電弧爐>> 電弧爐電網上增設SVC(靜態虛功補償系統),可節省電力 10 度/噸

◆電弧爐電網上增設SVC(靜態虛功補償系統),可節省電力 10 度/噸
◆電弧爐電網上增設SVC(靜態虛功補償系統),可節省電力 10 度/噸。
行業別
鋼鐵業

設備別

電弧爐
措施類別
設備改善
現況說明

1.電弧爐之送電功率為90%
2.變壓器為35/42MVA,實際送出電力不足30MW

改善措施

1.於電網上增設SVC,可穩定系統電壓提升有效投入電力,由30MW→31.6MW
2.送電時間(POT)可由60分/ch降為57分/ch
3.減少熱損失及其他動力做功時間,約可省電1-2%,即10度/噸
4.產量可提升3%,即6,309 噸/年

預計效益

(1)節省電力: 10 度/噸 ×21.03萬噸/年=210.3萬度/年 節約金額:210.3萬度/年×1.01元/度=212萬元/年 產量增加效益: 6,309噸/年×1,200元/y=757萬元/年  合計效益757萬元/年
(2)投資費用:5,000萬元。
(3)回收年限: 5,000萬元÷757萬元/年=5年

注意事項

 

熱軋機>> 熱軋鋼帶工場軋延油系統改善,可節省電力 9%

◆熱軋鋼帶工場軋延油系統改善,可節省電力 9%
◆熱軋鋼帶工場軋延油系統改善,可節省電力 9%。
行業別
鋼鐵業

設備別

熱軋機
措施類別
設備改善
現況說明

軋機馬力不足,在軋延高強度較薄之產品時,常會發生軋延力太大,電流雖已飽和,但仍無法帶動鋼帶之情形。另外,為減少軋入銹皮之品質剔退及降低換輥延誤,第一熱軋鋼帶工場計畫投入使用高速鋼工輥。然因使用高速鋼工輥會增加軋機軋延力,故須搭配軋延油使用,以降低軋機軋延力,從而降低電力消耗。

改善措施

1.於精軋機裝設軋延油系統,增加工輥與鋼帶間之潤滑,降低軋延力,減少電力消耗。
2.月平均單位耗電量為90度/噸。
3.使用軋延油,可降低9%之軋機電力消耗量,年節約電力456萬度。

預計效益

(1)節省電力: 使用軋延油,可降低9%之軋機電力消耗量,年節約電力456萬度。90度/噸×9%×300,000噸/年=243萬度/年 節約金額:243萬度/年×2.7元/度=656萬元/年
(2)投資費用:1,150萬元。
(3)回收年限: 1,150萬元÷583萬元/年=1.75年

注意事項

 

AQC風扇>> AQC風扇改用變壓變頻調節轉速控制節能

◆AQC風扇改用變壓變頻調節轉速控制節能
◆AQC風扇改用VVVF控制節能
行業別
水泥業

設備別

AQC風扇
措施類別
設備改善
現況說明

AQC風扇以檔板控制,設計風量379,500Am3/h,目前使用風量為284,610Am3/h,實際風量為設計風量之75%。

改善措施

改用VVVF控制風量,約可減少用電量53.6%

預計效益

(1)節省電力:  1,051kW×(284,610/379,500)3×1.1=487.7kW 1,051kW-487.7kW=563.3kW 563.3kW×8,000小時=4,506.4千度/年 節約金額: 2.5元/度×4,506.4千度/年=1127萬元/年
(2)裝置1台變頻器及附屬設備,總計投資1,350萬元。
(3)回收年限:1,350萬元÷1127萬元/年=1.2年

注意事項

 

風機>> 鋁合金風扇葉片改為FRP葉片,可節省電力 20~30%

◆鋁合金風扇葉片改為FRP葉片,可節省電力 20~30%
◆鋁合金風扇葉片改為FRP葉片,可節省電力 20~30%。
行業別
鋼鐵業

設備別

風機
措施類別
設備改善
現況說明

12台風機葉片經過多年使用,且目前使用葉片為舊設計,加上表面已粗糙,造成風量減少效率降低,增加使用電費。

改善措施

由原始設計之鋁合金葉片改為FRP葉片,以風量及靜壓接近且大於為調校原則,結果風量平均提升10.4%,平均節能31%,風量與效率均大幅提升。

預計效益

(1)節省電力: (12.87-8.88)kW/組×12組×24hr/天×360天/年×31% = 128,242 度/年 節約金額:128,242度/年×2.7元/度=346.253元/年
(2)投資費用:更換FRP葉片,費用95萬元。
(3)回收年限: 95萬元 ÷34.6萬元/年=2.75 年

注意事項

 

預磨機>> 水泥磨使用CKP預磨機提昇效率控制節能

◆水泥磨使用CKP預磨機提昇效率控制節能
◆水泥磨使用CKP預磨機提昇效率
行業別
水泥業

設備別

預磨機
措施類別
設備改善
現況說明

1.熟料經CKP預磨機初碎後再進入水泥磨研磨。
2.使用新式高效率風析機(O-SEPA separator),降低循環負荷提高效率。

改善措施

熟料經 CKP 輾壓初碎後,粒度降低(80 % pass 1.2mm),再進入水泥磨研磨,使研磨效率提高可以有效降低單位水泥耗電5度,水泥產量4,677,786公噸/年

預計效益

(1)節省電力: 5度∕噸× 4,677,786噸/年= 23,388.9千度/年 節約金額: 2.5元/度×23,388.9千度/年=5,847萬元/年
(2)裝置CKP預磨機及附屬設備,總計投資7,600萬元。
(3)回收年限:7,600萬元÷5,847萬元/年=1.3年

注意事項

 

泵浦>> 直接水供水泵浦揚程節能改善案,可節省電力 20%

◆直接水供水泵浦揚程節能改善案,可節省電力 20%
◆IW供水泵浦揚程節能改善案,可節省電力 20%。
行業別
鋼鐵業

設備別

泵浦
措施類別
設備改善
現況說明

1.冷卻水泵設計揚程59M,出口壓力應該是5.4kg/cm2,實際狀況因部分產線未使用,而導致泵浦實際出口壓力僅3.7kg/cm2。
2.一般工廠 IW冷卻水泵出口及回水管線之閥門必須全開,減少泵浦輸送流體阻力。
3.一般工廠間接水系統揚程25~45M就足夠,揚程59M偏高。
4.全年運轉以8,760小時計。

改善措施

1.供水系統試車階段發現運轉壓力偏離設計壓力10%以上時,建議立即更正葉片尺寸,使運轉點就在設計點附近,未改善而僅以調整閥調整時將浪費長期的運轉成本。
2.發現運轉壓力偏離設計壓力10%以上時,應適時反應給擴建單位,使其知道日後有所修正,避免連續發生失誤。
3.改善方式:   甲.全變速:解決壓力、流量假性需求,缺點是昂貴價高。   乙.葉片改小:解決壓力流量假性需求且價錢便宜。

預計效益

(1)節省電力: 設計揚程59M,需要之揚程46M時,降壓節能空間如下 2,300bhp÷95%×0.746×8,760×(13/59)=3,486,089度/年 節約金額:3,486,089度/年×2元/度=6,972,178元/年
(2)投資費用:300萬元。
(3)回收年限: 300萬元 ÷697萬元/年=0.43 年

注意事項

 

循環泵浦>> 電爐、集塵設備供水循環泵系統改善,可節省電力 40%

◆電爐、集塵設備供水循環泵系統改善,可節省電力 40%
◆電爐、集塵設備供水循環泵系統改善,可節省電力 40%。
行業別
鋼鐵業

設備別

循環泵浦
措施類別
設備改善
現況說明

二個冷卻水循環系統,水池至水塔75hp×6台及水池至負載循環泵(電爐100hp×3台、集塵100hp×2台),循環泵系統動力過大。

改善措施

停用水池至水塔之一次循環泵75hp×6台,將二次循環泵回水直接引入冷卻水塔,若水量過大,可直接溢流至水池(與目前狀況相同)。

預計效益

(1)節省電力: 75hp/台×6台×0.746kW/hp×5,000時/年=1,680千度/年 節約金額:1,680千度/年×1元/度=168萬元/年
(2)投資費用:水管修改工程約需80萬元。
(3)回收年限: 80萬元 ÷168萬元/年=0.5 年

注意事項

 

空壓機>> 空壓機高低壓分流系統供氣,可節省電力 18%

◆空壓機高低壓分流系統供氣,可節省電力 18%
◆空壓機高低壓分流系統供氣,可節省電力 18%
行業別
鋼鐵業

設備別

空壓機
措施類別
設備改善
現況說明

全廠計有空氣壓縮機125HP×3台、75HP×1台,最高運轉壓力設定約為7.7~8.0Kg/cm2,現場最大壓力需求約6.5 Kg/cm2,佔55%以上,其他需求壓力為3.4 Kg/cm2,空壓機供氣壓力偏高。

改善措施

空氣壓縮機全年用電量2,003,288Kwh,低壓空氣約佔45%,採高低壓分流系統供氣,可降低空壓機供氣壓力,每降低空壓機供氣壓力1 Kg/cm2,可以省電6 %。分流後可調降至5 Kg/cm2,即可調降空壓機之運轉壓力3 Kg/cm2,約可節省電力18%,全年可節省用電量約162,266 kWh。

預計效益

(1)節省電力: 2,003,288度 /年×45%×18%=162,266 度/年 節約金額:162,266度/年×2.8元/度=45.4萬元/年
(2)投資費用:裝設管線調整等約50萬元。
(3)回收年限: 50萬元 ÷45.4萬元/年=1.1 年

注意事項

 

空壓機>> 空壓機變頻控制轉速,可節省電力20%以上

◆空壓機變頻控制轉速,可節省電力20%以上
◆空壓機變頻控制轉速,可節省電力20%以上
行業別
鋼鐵業

設備別

空壓機
措施類別
現況說明

使用一般型機台做為容量控制,共開啟5台,其中
(1)C2,525kW處於74~83%IGV控制(90%進氣量) , 96%powerconsumption(101/105A)。
(2)C3,525kW處於35~50%IGV (70%進氣量) , 82% power consumption (87/105A)。
(3)C4,525kW處於58~71%IGV控制(82.6%進氣量) ,8%power consumption(92.3/105A)。
(4)C5,525kW處於49~62%IGV控制(77.2%進氣量) , 91%power consumption(96/105A)。  

改善措施

使用IGV/BOV控制,且空壓機有20~40%BOV現象,不僅較耗電,且壓縮空氣排放至大氣中,浪費能源;建議選用變頻空壓機,其可依壓力設定使其他機台處於滿載上線,備載不足部份由變頻或變速空壓機調節,既節能又可使每一空壓機有較高效率運轉時間。

預計效益

(1)節省電力: 525kWX[(0.96-0.9)+(0.82-0.7)+(0.88-0.826)+(0.91-0.772)]X8,600時/年=1,679.6千度/年 節約金額:1,679.6千度/年X2.5元/度 =420萬元/年。
(2)投資費用:600萬元。
(3)回收年限: 600萬元 ÷420萬元/年=1.43 年  

注意事項

 

冷卻水塔>> 冷卻水塔風扇變速改善,可節省電力20%

◆冷卻水塔風扇變速改善,可節省電力20%
◆冷卻水塔風扇變速改善,可節省電力20%
行業別
鋼鐵業

設備別

冷卻水塔
措施類別
可停電力
現況說明

(1) 水系統之冷卻水塔7座,冷卻水塔總馬力545hp採高低速二段式運轉,仍有20%節能空間。
(2)電費每度2.5元。

改善措施

(1)夏天外氣乾球及濕球溫度高,冷卻水塔風扇幾乎採全載運轉是合理,春秋季可 減半,冬季甚至可運轉更少台或全停。若採變頻變速控制,節能更精準。採變頻並聯控制依經驗有20%節能空間(實際節能需廠商評估及現場實測)。
(2)建議採用多台並聯變頻控制,由進出水溫度及外氣濕球溫度自動切換控制。通常採用: a.恆溫邏輯設計方式: (冬季) b.溫差邏輯設計方式: (夏季) c.先恆溫後溫差邏輯設計方式: (春、秋季)  

預計效益

(1)節省電力: 45hp×0.746kW/hp×20%=81.3 kW  81.3 kW×8,760小時/年=712.3千度/年 節約金額:712.3千度/年× 2.5元/度 =178萬元/年
(2)投資費用:210萬元。
(3)回收年限: 210萬元 ÷178萬元/年=1.18 年

注意事項

 

聚酯絲製程>> 聚酯絲直紡製程取代非直紡製程

◆聚酯絲直紡製程取代非直紡製程
◆聚酯絲直紡製程取代非直紡製程,每公噸產量總共可節省818.4度電力
行業別
紡織業(化纖業)

設備別

聚酯絲製程
措施類別
設備改善
現況說明

目前有一條生產線含9台聚酯絲設備,聚酯絲非直紡製程主要由原料PTA及EG進行酯化、預聚合、主聚合及切粒製成聚酯粒,聚酯粒再經過結晶、乾燥、紡絲及捲取製成聚酯絲;每噸耗電量1,350度。

改善措施

改為直紡製程由原料PTA及EG進行酯化、預聚合、主聚合、紡絲及捲取製成聚酯絲;每噸耗電量532度。

預計效益

(1)節省電力: 切粒機(含馬達、送風機、冰水)節電22.1度/公噸,粒輸送系統包括空壓輸送共節電112.7度/公噸,結晶乾燥(含送風機、加熱器)共節電375.8度/公噸,押出機(含馬達、加熱器)共節電307.8度/公噸,合計總共可節省電力818.4度/公噸。
818度/T×43,800T/年=35,828千度/年。
節約金額:
2.7元/度×35,828千度/年=9,674萬元/年。
(2)改為直紡製程需配管改變馬達,總計投資3,000萬元。
(3)回收年限: 3,000萬元÷9,674萬元/年=0.31年。

注意事項

此改善措施主要適用於大宗產品生產線為主

電解槽製程>> 液鹼製程之電解槽極距修改

◆液鹼製程之電解槽極距修改
◆液鹼製程之電解槽極距修改
行業別
化工業

設備別

電解槽製程
措施類別
設備改善
現況說明

電解槽每日滿載時可生產1,000噸液鹼(電流密度6.0kA/m2),生產1噸液鹼需耗用2,455度電。

改善措施

將電解槽極距由0.5公釐修改為零極距,減少電解時所產生的阻抗,減少電壓降低耗電量,修改後生產1噸鹼需耗用2,167度電。

預計效益

(1)節省電力: 生產1噸鹼節省(2,455-2,167)度/噸=288度/噸鹼 每日產量1000噸鹼,一年開工日為350日 每年節省電能:288度電/噸鹼×1000噸×350日/年=10,080萬度/年 節省電費:10,080萬度/年×2元/度=20,160萬元/年
(2)電解槽極距修改投資金額約2.5億元。
(3)回收年限: 2.5億元÷2.016億元/年=1.24年

注意事項

 

冷卻水泵浦>> 冷卻水泵浦揚程改善

◆冷卻水泵浦揚程改善
◆冷卻水泵浦揚程改善
行業別
化工業

設備別

冷卻水泵浦
措施類別
製程改善
現況說明

冷卻水塔泵浦在設計時,揚程均增加安全係數10~15%,以確保爾後製程運轉正常。但實際運轉後,泵浦出口壓大於實際須求揚程需求之情形,會導致泵浦耗電量增加。 經檢討冷卻水塔最適化操作策略,冷卻水循環泵浦可將揚程由40M降為36M,以降低用電量。

改善措施

冷卻水循環泵浦之葉輪直徑由487mm車修為460mm,泵浦揚程由40M降為36M(實際出口壓由4.2K/G降為3.6K/G),製程運轉正常,每台冷卻水循環泵浦節約電力40kW。

預計效益

(1)節省電力: 冷卻水循環泵浦年運轉時間8,000小時計 每年節省電力: 40kW /台× 2台×8,000小時/年 =640,000度/年 節省電費:640,000度/年×2.5元/度=1,600,000元/年
(2) 2台泵浦葉輪車修費約6.4萬元
(3)回收年限: 6.4萬元÷160萬元/年=0.04年

注意事項

 

聚合設備製程>> 聚合結晶乾燥製程裝置熱交換器,回收熱風之熱能,減少加熱器之用電

◆聚合結晶乾燥製程裝置熱交換器,回收熱風之熱能,減少加熱器之用電
◆聚合結晶乾燥製程裝置熱交換器,回收熱風之熱能,減少加熱器之用電,每台紡絲機每小時可節省30度電力。
行業別
紡織業(化纖業)

設備別

聚合設備製程
措施類別
設備改善
現況說明

5台結晶、乾燥熱風採封閉式獨立系統循環,缺點:A.乾燥回收熱風,風溫高達125~130℃,當回收熱風入除濕系統再生前降至20℃,造成冷卻器耗能(冷凍水用量高)。B.結晶回收熱風,經過濾后風溫僅65~70℃,須經線加熱器再提升至165℃風溫。

改善措施

裝置熱回收設備,使結晶、乾燥系統連通閥開度開啟1/3狀況,1台每年可節省電力25.5萬度。

預計效益

(1)節省電力: 25.5萬度/台-年×5台=1,275千度/年 節約金額: 2.7元/度×1,275千度/年=344萬元/年
(2)裝置熱回收設備及配管每套約50萬元,總計投資250萬元。
(3)回收年限: 250萬元÷344萬元/年=0.73年

注意事項

 

水塔風車製程>> 水塔風車採用永磁式調速器

◆水塔風車採用永磁式調速器
◆水塔風車採用永磁式調速器
行業別
化工業

設備別

水塔風車製程
措施類別
設備改善
現況說明

水塔風車均為固定轉速,無法配合尖離峰運轉,調整水塔風車轉速,在低負載運轉時,徒耗電力。

改善措施

增設永磁式調速器,可以配合製程產量大小負載需求,調整水塔風車所需轉速,可達到節能之效果。 每台平均耗電每小時由187度降至102度,節省電力85度。

預計效益

(1)節省電力: 85度/台× 3 台 × 8,000小時/年=2,040,000度/年 2,040,000度/年 × 2.0元/度= 408萬元/年
(2) 3台永磁式調速器投資金額約950.2萬元
(3)回收年限: 950.2萬元÷408萬元/年=2.33年

注意事項

 

薄膜製造設備製程>> 薄膜製造設備製程風車驅動馬達、輸送馬達及傳動馬達改用變頻控制

◆薄膜製造設備製程風車驅動馬達、輸送馬達及傳動馬達改用變頻控制
◆製程設備使用之馬達改用變頻控制可省電達40%以上。
行業別
紡織業(化纖業)

設備別

薄膜製造設備製程
措施類別
設備改善
現況說明

1台薄膜製造設備製程,其使用之馬達包含風車驅動馬達、輸送馬達及傳動馬達,傳統製程馬達容量設計值啟動馬力大,但於常態運轉下,風車驅動馬達及輸送馬達平均負載約60%,傳動馬達平均負載約50%,總使用馬力數約120hp。

改善措施

風車驅動馬達、輸送馬達及傳動馬達改用變頻控制,改善後約省電達40%。

預計效益

(1)節省電力: 120hp×0.746hp/kW×40%×8000hr/y=286千度/年 節約金額: 2.7元/度×286千度/年=77萬元/年
(2)裝置變頻控制設備,總計投資175萬元。
(3)回收年限: 175萬元÷77萬元/年=2.27年

注意事項

 

冷卻水循環泵浦製程>> 冷卻水循環泵浦節電改善

◆冷卻水循環泵浦節電改善
◆冷卻水循環泵浦節電改善
行業別
化工業

設備別

冷卻水循環泵浦製程
措施類別
設備改善
現況說明

 

改善措施

A.考慮改善投資成本,將冷卻水循環泵浦葉輪直徑由15 3/8”車修至15”,以調降泵浦輸出流量 ,降低運轉用電量。
B.改善後,冷卻水流量符合製程生產需求,泵浦測量實際運轉電流由42A降為38A,節省電力22.86kW。

預計效益

(1)節省電力: 冷卻水循環泵浦年運轉時間5,760小時計 每年節省電力: 22.86kW×5,760小時/年 =131,674度/年 節省電費:131,674度/年×2.5元/度=329,184元/年
(2)泵浦葉輪車修費約3萬元
(3)回收年限: 3萬元÷32.9萬元/年=0.09年

注意事項

 

冷卻水循環泵浦製程>> 冷卻水循環泵浦節電改善

◆冷卻水循環泵浦節電改善
◆冷卻水循環泵浦節電改善
行業別
化工業

設備別

冷卻水循環泵浦製程
措施類別
設備改善
現況說明

二甲基甲醯胺(DMF)回收冷卻水循環泵浦,設備因製程效能提升而停止運轉,冷卻水需求量減少,以原有泵浦規格運轉屬過大。

改善措施

A.考慮改善投資成本,將冷卻水循環泵浦葉輪直徑由15 3/8”車修至15”,以調降泵浦輸出流量 ,降低運轉用電量。
B.改善後,冷卻水流量符合製程生產需求,泵浦測量實際運轉電流由42A降為38A,節省電力22.86kW。

預計效益

(1)節省電力: 冷卻水循環泵浦年運轉時間5,760小時計 每年節省電力: 22.86kW×5,760小時/年 =131,674度/年 節省電費:131,674度/年×2.5元/度=329,184元/年
(2)泵浦葉輪車修費約3萬元
(3)回收年限: 3萬元÷32.9萬元/年=0.09年

注意事項

 

織布機設備>> 織布機主馬達改用變頻控制

◆織布機主馬達改用變頻控制
◆織布機主馬達改用變頻控制可省電達25%以上
行業別
紡織業(織布業)

設備別

織布機設備
措施類別
設備改善
現況說明

織布機總共有406台未採用變頻控制,傳統織布機啟動時需使用較大之扭力,啟動完成後之運轉主馬達(3.5kW)負載率會降至70%以下。

改善措施

織布機主馬達改用變頻控制,改善後經量測約省電達25%

預計效益

(1)節省電力: 3.5kW×406×25%×8,000hr/y=2,842千度/年 節約金額: 2.6元/度×2,842千度/年=739萬元/年
(2)裝置變頻控制設備,總計投資1400萬元。
(3)回收年限:1400萬元÷739萬元/年=1.89年

注意事項

 

冷卻鼓風機馬達>> 冷卻鼓風機馬達與製程設備的主要馬達連鎖控制

◆冷卻鼓風機馬達與製程設備的主要馬達連鎖控制
◆冷卻鼓風機馬達(Cooling Blower Motor)與製程設備的主要馬達連鎖控制,節能約6~10%。
行業別
紡織業

設備別

冷卻鼓風機馬達
措施類別
設備改善
現況說明

批次式聚合設備年負載率較連續式設備為低,常常年停機時數超過2,000小時,而冷卻用鼓風機馬達(約40hp)則因無連鎖控制,常常持續運轉,造成電力使用之浪費。

改善措施

裝置自動連鎖控制,讓製程設備停機時,控制冷卻用鼓風機馬達有自動停止及啟動設定。

預計效益

(1)節省電力: 40hp×0.746hp/kW×2,000hr/y=59.7千度/年 節約金額: 3元/度×59.7千度/年=17.9萬元/年
(2)裝置自動連鎖控制,總計投資約5萬元。
(3)回收年限: 5萬元÷17.9萬元/年=0.28年

注意事項

 

冰水主機>> 冰水主機連通運轉

◆冰水主機連通運轉
◆冰水主機連通運轉,平均可節省運轉電力約7~10%。
行業別
紡織業

設備別

冰水主機
措施類別
設備改善
現況說明

(1)因製程產能逐步增加,公用廠冰水主機分五區運轉,冰水主機平均負載約75%,未能於最佳化運轉,每RT之耗電量較高。 (2)空調及冷凍使用之電力約3,897萬度。

改善措施

全廠冰水主機連通運轉,平均負載提高為90﹪,冰水主機可在較高效率運轉,經測試後年節省運轉電力約8%。

預計效益

(1)節省電力: 3,897萬度×8%=3,117.6千度/年 節約金額: 2.6元/度×3,117.6千度/年=810.6萬元/年
(2)冰水主機管路連通,總計投資1,400萬元。
(3)回收年限: 1,400萬元÷810.6萬元/年=1.73年

注意事項

 

冰水主機>> 增設吸收式冷凍機

◆增設吸收式冷凍機
◆增設吸收式冰水主機 (廢熱回收再利用) ,平均每投資1RT可節電3.76千度電力。
行業別
紡織業

設備別

冰水主機
措施類別
熱回收
現況說明
原聚合製程(COLUMN VAPOR)需利用冷卻水冷卻降溫,再回收使用。
改善措施

增設吸收式冰水主機截取聚合反應熱源,以廢熱來造冷,降低離心式冷凍機運轉動力費用,同時節省聚合製程冷卻水之耗用。新增產能40萬噸,投資1,600RT吸收式冷凍機,年節省冷凍空調用電6,000千度。

預計效益

(1)節省電力: 6,000千度/年 節約金額: 2.7元/度×6,000千度/年=1,620萬元/年
(2)裝置吸收式冷凍機,總計投資1,920萬元。
(3)回收年限: 1,920萬元÷1,620萬元/年=1.19年

注意事項

 

引風機及省煤器>> 鍋爐引風機及省煤器熱交換管改善

◆鍋爐引風機及省煤器熱交換管改善
◆鍋爐引風機及省煤器熱交換管改善
行業別
化工業

設備別

引風機及省煤器
措施類別
設備改善
現況說明

A.120T/H發電鍋爐運轉時,引風機及脫硫加壓風車必須同時運轉。
B.200T/H鍋爐水平省煤器熱交換管山形保護板間距小遇熱變形,造成壓損達 143mmAq。
C.200 T/H鍋爐蒸氣空氣預熱器係鋼管繞鰭片式,三排排列,運轉通風壓損達124mmAq。

改善措施

A.120T/H發電鍋爐運轉時,僅需新引風機運轉,節省電力75kW。
B. 200T/H鍋爐水平省煤器熱交換管山形保護板,改用圓半剝管,以降低壓損,節省引風機電力32kW。
C. 200 T/H鍋爐蒸汽空氣預熱器#1、#3排隔支切除降低壓損,節省送風機電力65kW。

預計效益

(1)節省電力: 每年節省電能: (75kW+32kW+65kW) × 8,640小時/年 = 1,486,080度/年 節省電費: 1,486,080度/年×2元/度=297.2萬元/年
(2)裝設新引風機、熱交換管及空氣預熱器修改約700萬元
(3)回收年限: 700萬元÷297.2萬元/年=2.51年

注意事項

 

蒸汽鍋爐>> 鍋爐給水泵、引風機及送風機增設液壓聯軸器調節轉速控制節能

◆鍋爐給水泵、引風機及送風機增設液壓聯軸器調節轉速控制節能
◆鍋爐給水泵增設液壓聯軸器調節給水泵轉速控制節能,節約率約30%。
行業別
紡織業

設備別

蒸汽鍋爐
措施類別
設備改善
現況說明

鍋爐給水泵(450hp)、引風機(280hp)及送風機(150hp),平均負載70%,且原設計裕度大約1.2,造成設備於低負載運轉。

改善措施

增設液壓聯軸器調節轉速控制,不再經由控制閥節流控制,可大幅減小因節流所造成的電力損失,經量測後節約率約30%。

預計效益

(1)節省電力:  (450+280+150)hp×0.746hp/kW×30%×8000hr/y=1,575.6千度/年 節約金額: 2.7元/度×1,575.6千度/年=425萬元/年
(2) 裝置3台液壓聯軸器,總計投資600萬元。
(3)回收年限:600萬元÷425萬元/年=1.41年

注意事項

 

風車風扇>> 軸流式回風車風扇材質改為碳纖複合材料節能

◆軸流式回風車風扇材質改為碳纖複合材料節能
◆軸流式回風車風扇材質改為碳纖複合材料,葉片數由 3~6 片改為 10 片,提升風車效率,降低風車運轉電流,節約率約27%。
行業別
紡織業

設備別

風車風扇
措施類別
設備改善
現況說明

原有20台40hp冷卻水塔風車風扇,原設計使用鑄鋁材質,且葉片數較少只有 3~6 片,效率較差,且葉片經長年運轉,已出現氧化現象,導致動平衡不良狀況,能耗較高。

改善措施

冷卻水塔風車風扇改為碳纖複合材料,葉片數由 3~6 片改為 10 片,提升風車效率,降低風車運轉電流,經量測後節約率約27%。

預計效益

(1)節省電力: 40hp×20台×0.746hp/kW×27%×8,000hr/y=1,289千度/年 節約金額: 2.6元/度×1,289千度/年=335萬元/年
(2)裝置3台液壓聯軸器,總計投資600萬元。
(3)回收年限:600萬元÷425萬元/年=1.41年

注意事項

 

假撚機及空壓系統>> 假撚製程空壓系統停用乾燥機設備

◆假撚製程空壓系統停用乾燥機設備
◆假撚製程空壓系統停用乾燥機設備,能源使用量節約率7%以上。
行業別
紡織業(加工絲業)

設備別

假撚機及空壓系統
措施類別
可停電力
現況說明

假撚機使用之壓縮空氣耗能大,某化纖廠約需3,500hp之空壓機全載運轉,由於假撚機壓縮空氣主要使用於加工絲打結(假撚)用,所以對於含水率的需求較低。

改善措施

停用150hp之乾燥機,惟空壓機本體、旋風分離器及空氣桶等之排水需維持正常運作,且空氣不經過乾燥機可減少約0.5kg/cm2之壓損,改善後經量測後節約率約7%。

預計效益

(1)改善後節電150hp/h,且生產空氣壓力降低0.5kg/cm2可省105hp/h,合計約節省255hp/h。
(2)年節電量約152萬度,相當於410萬元。
(3)無需投資,可立即回收。

注意事項

 

結晶槽>> 結晶槽攪拌機增設變頻器

◆結晶槽攪拌機增設變頻器
◆結晶槽攪拌機增設變頻器
行業別
化工業

設備別

結晶槽
措施類別
新設或增設
現況說明

結晶槽攪拌機原設計定速運轉,使槽內漿液擾動,穩定成品粒徑。經考量成品品質及節省電力,可變頻操作。

改善措施

結晶槽攪拌機增設變頻機,頻率由60Hz降低至45Hz,設備運轉正常 (無異響、振動正常),成品平均粒徑控制在標準範圍內,節約電力15kW。

預計效益

(1)節省電力: 結晶槽攪拌機年運轉時間8,000小時計 每年節省電力: 15kW × 8,000小時/年 = 120,000度/年 節省電費:120,000度/年×2.5元/度=300,000元/年
(2)裝設變頻器約42萬元
(3)回收年限: 42萬元÷30萬元/年=1.4年

注意事項

 

空壓系統>> 空壓系統節能改善

◆空壓系統節能改善
◆空壓系統使用變頻或變速空壓機、排水使用無耗氣式自動排水器及減少空壓機供氣壓力,能源使用量節約率20%以上。
行業別
紡織業

設備別

空壓系統
措施類別
設備改善
現況說明

(1)使用空壓機容量分別為1號機75kW、2號機55kW、3號機37kW、4號機37kW、6號機75kW及7號機75kW,使用50%~80%容調做為容量控制,消耗功率60~99% ,約浪費69.36kW之用電量。
(2)在排水部份使用定時排水器,經查看部份未安裝排水器,故採用手動來排水,現場並有多處管路洩漏情形。
(3)使用變頻空壓機與容量調節做為容量控制,空壓機出氣壓力為7.2kg/cm2,出口後端確認現場實際使用壓力5kg/cm2。

改善措施

(1)依壓力設定使其他機台處於滿載上線,備載不足部份由變頻或變速空壓機調節,既節能又可使每一空壓機有較高效率運轉時間。
(2)空壓系統排水使用無耗氣式自動排水器。
(3)減少空壓機供氣壓力1 kg/cm2。

預計效益

(1)空壓系統排水使用無耗氣式自動排水器:節電6.3萬度/年,節省金額約20萬元/年。
(2)空壓機多台程序控制及遠端監控:節電41.6萬度/年,節省金額約133萬元/年。
(3)減少空壓機供氣壓力1 kg/cm2:節電12.8萬度/年,節省金額約41萬元/年。

注意事項

投資金額80萬元,節約金額合計194萬元
回收年限=80萬元÷194萬元/年=0.41年

泵浦>> 高壓吸收塔醋酸泵浦揚程改善

◆高壓吸收塔醋酸泵浦揚程改善
◆高壓吸收塔醋酸泵浦揚程改善
行業別
化工業

設備別

泵浦
措施類別
設備改善
現況說明

高壓吸收塔醋酸泵原設計揚程為210M,經製程評估檢討後確認揚程可以降低為180M,委專業廠商將葉輪車修由313→294mm,以節省電力使用。

改善措施

高壓吸收塔醋酸泵經改善後,設備運轉正常(無異響、振動正常),運轉電流A-1平均由117.7A降至106.5A、節電約5.60kW;A-2平均由111.8A降至91.3A、節電約10.25kW。

預計效益

(1)節省電力: A-1及A-2年運轉時間8,000小時計 每年節省電力:  (5.60kW+10.25kW) × 8,000小時/年 = 126,800度/年 節省電費:126,800度/年×2.5元/度=317,000元/年
(2) 2台泵浦葉輪車修費約6.2萬元
(3)回收年限: 6.2萬元÷31.7萬元/年=0.2年

注意事項

 

冰水主機>> 汰舊換新採用高效率冰水主機

◆汰舊換新採用高效率冰水主機
◆汰舊換新採用高效率冰水主機,能源使用量節約率30%以上。
行業別
紡織業

設備別

冰水主機
措施類別
汰舊換新
現況說明

原使用2台冰水主機設備900RT,效率達0.85kW/RT,負載率約50%,效率偏低。

改善措施

汰舊換新使用500RT之變頻設備,效率可達0.55kW/RT,改善後經量測後節約率約30%。

預計效益

(1)節省電力: 1,800RT×(0.85-0.55)×8,000hr/y=4,320千度/年 節約金額: 2.6元/度×4,320千度/年=1,123萬元/年
(2)汰舊換新使用2台500RT之變頻冷凍機,總計需投資1,000萬元。
(3)回收年限: 1,000萬元÷1,123萬元/年=0.89年

注意事項