空壓機>> 使用變頻或變速空壓機作負載調控,減少空車時的電能虛耗。

◆使用變頻或變速空壓機作負載調控,減少空車時的電能虛耗。
◆空壓機使用變頻或變速控制作負載調控,減少空車時的電能虛耗。
行業別
電子業

設備別

空壓機
措施類別
設備改善
現況說明

(1)空壓機房現有3台90kW,1台110kW,空壓機以空/重車方式做容量控制。
(2)於空車狀態時,空壓機無出氣但仍消耗電能。3台90kW空壓機平均空車時間占59%,實際耗電35%,110kW空壓機空車時間占34%,實際耗電38%。
(3)平均電費為2.1元/度
(4)空壓機使用時數8,600小時/年。

改善措施

計算壓縮空氣供需量後,以一台90kW變頻控制空壓機因應變動負載需求,節省電能。

預計效益

(1)抑低電力容量;(3台×90kW/台×59%×35%)+(1台110kW/台×38%×34%)=69.9kW。
(2)減少功率:72.2kW-3.6kW=68.6kW
(3)節省電能: 69.9kW×8,600小時/年=601,716度/年
(4)減少電費: 601,716度/年×2.1元/度=1,263,604元/年
(5)抑低CO2排放: 601,716度×0.612kg/度/1000ton/kg=368.3 ton

注意事項

 

空壓機>> 空壓機壓縮熱回收降低電熱需求

◆空壓機壓縮熱回收降低電熱需求
◆空壓機壓縮熱回收降低電熱需求
行業別
紡織業

設備別

空壓機
措施類別
熱回收
現況說明

A機台純水及飼水換水共需 8L/min×5 sets=2,400L/h熱水,B機台共需 3 L/min×4 sets=720L/h熱水,浴室15間供160人使用(早/晚班) , 15×20 L/人×6次/h=1,800 L/h×2 班/天之熱水,原使用電熱加熱給水使用。 原有系統電能消耗: A機台純水及飼水換水共需 4kW×5+3kW×3=29kW 29kW/小時×40%稼動率×24小時/日×360日/年 =100,224kWh/年 B機台共需 3kW×6×2+3kW×2=42kW 42kW/小時×40%稼動率×24小時/日×360日/年=145,152kWh/年 C.浴室C1區3kW×2×5,C2區3kW×5合計45kW 45kW/小時×2小時/日×360日/年=32,400kWh/年

改善措施

空壓機壓縮熱回收。

預計效益

(1)節省電力: 277.8千度/年 節約金額: 3.0元/度×277.8千度/年=83.3萬元/年
(2)裝置三套熱交換器,合計投資113萬元
(3)回收年限: 113萬元÷83.3萬元/年=1.36年

注意事項

 

空壓機群組>> 空壓機組群裝設壓力感應器取代壓力串級(CASCADE)控制,以節省能源。

◆空壓機組群裝設壓力感應器取代壓力串級(CASCADE)控制,以節省能源。
◆空壓機組群裝設壓力感應器取代壓力串級(CASCADE)控制,以節省能源。
行業別
電子業

設備別

空壓機群組
措施類別
設備改善
現況說明

(1)全廠使用11台100hp螺旋式空壓機,分為2區,其中A區計  5台,B區計6台。
(2)A區系統以其中空壓機做基載壓力7.5kg/cm2設定,其餘各台依序設定由7.6 ~7.9 kg/cm2。B區為7.6~8.0 kg/cm2,全廠空壓系統因此共提高2.5 kg/cm2。
(3)每提高1 kg/cm2,將增加能耗6%,系統共計增加能耗15%。
(4)平均電費2.35元/度。
(5)空壓機使用時數8,600小時/年。

改善措施

於各單機裝設壓力感應器設定極窄的最低出口壓力範圍做多機連鎖運轉控制,節省電能。

 

預計效益

(1)抑低電力容量: 100hp×11×0.746Kw/hp×15%=123.1kW。
(2)節省電能: 123.1kW×8,600小時/年=1,058,660度/年
(3)減少電費: 1,058,660度/年×2.35元/度=2,487,851元/年
(4)抑低CO2排放: 1,058,660度×0.612kg/度/1000ton/kg=647.9 ton

注意事項

 

空壓機>> 空壓機汰舊換新採用高效率設備

◆空壓機汰舊換新採用高效率設備
◆空壓機汰舊換新採用高效率設備
行業別
紡織業(紡紗業)

設備別

空壓機
措施類別
設備改善
現況說明

(1)壓縮空氣系統原使用容調設計,其壓力較不穩定且較耗電,#1/2/3/4/6空壓機之耗能比為 6.67(37kW/5.5M3/min),且往復式空壓機每年效率會遞減約降低15%則為7.88kW/CMM。二個廠皆使用一般型機台做為容量控制(load/unload),其中#1/2為50hp(37kW) 53% 負載 (135s/120s 60/30A 50% 電力消耗) #7為30hp(22kW) 53% loading (153/120s, 42/24A,57%電力消耗);共浪費能源: [37kW×2×(47%×50%)+22kW×(53%×57%)×8,500小時/年=20.4萬度/年。 (2)空壓機之耗能比為7.88kW/CMM與現在市場普遍使用之耗能比5.5~6有部份差距,以致貴廠每年需增加電費成本, (7.88-5.5)kW/M3/min×23CMM×8,500小時/年=46.5萬度/年。

改善措施

採用100hp螺旋式變速空壓機 (二廠) 50hp螺旋式空壓機

預計效益

(1)節省電力: 669千度/年 節約金額: 669千度/年×2.8元/度=187.3萬元/年。
(2)裝置二台高效率空壓機,合計投資180萬元
(3)回收年限: 180萬元÷187.3萬元/年=0.96年

注意事項

 

空壓機>> 空壓機高低壓分流系統供氣,可節省電力 18%

◆空壓機高低壓分流系統供氣,可節省電力 18%
◆空壓機高低壓分流系統供氣,可節省電力 18%
行業別
鋼鐵業

設備別

空壓機
措施類別
設備改善
現況說明

全廠計有空氣壓縮機125HP×3台、75HP×1台,最高運轉壓力設定約為7.7~8.0Kg/cm2,現場最大壓力需求約6.5 Kg/cm2,佔55%以上,其他需求壓力為3.4 Kg/cm2,空壓機供氣壓力偏高。

改善措施

空氣壓縮機全年用電量2,003,288Kwh,低壓空氣約佔45%,採高低壓分流系統供氣,可降低空壓機供氣壓力,每降低空壓機供氣壓力1 Kg/cm2,可以省電6 %。分流後可調降至5 Kg/cm2,即可調降空壓機之運轉壓力3 Kg/cm2,約可節省電力18%,全年可節省用電量約162,266 kWh。

預計效益

(1)節省電力: 2,003,288度 /年×45%×18%=162,266 度/年 節約金額:162,266度/年×2.8元/度=45.4萬元/年
(2)投資費用:裝設管線調整等約50萬元。
(3)回收年限: 50萬元 ÷45.4萬元/年=1.1 年

注意事項

 

空壓機>> 空壓機變頻控制轉速,可節省電力20%以上

◆空壓機變頻控制轉速,可節省電力20%以上
◆空壓機變頻控制轉速,可節省電力20%以上
行業別
鋼鐵業

設備別

空壓機
措施類別
現況說明

使用一般型機台做為容量控制,共開啟5台,其中
(1)C2,525kW處於74~83%IGV控制(90%進氣量) , 96%powerconsumption(101/105A)。
(2)C3,525kW處於35~50%IGV (70%進氣量) , 82% power consumption (87/105A)。
(3)C4,525kW處於58~71%IGV控制(82.6%進氣量) ,8%power consumption(92.3/105A)。
(4)C5,525kW處於49~62%IGV控制(77.2%進氣量) , 91%power consumption(96/105A)。  

改善措施

使用IGV/BOV控制,且空壓機有20~40%BOV現象,不僅較耗電,且壓縮空氣排放至大氣中,浪費能源;建議選用變頻空壓機,其可依壓力設定使其他機台處於滿載上線,備載不足部份由變頻或變速空壓機調節,既節能又可使每一空壓機有較高效率運轉時間。

預計效益

(1)節省電力: 525kWX[(0.96-0.9)+(0.82-0.7)+(0.88-0.826)+(0.91-0.772)]X8,600時/年=1,679.6千度/年 節約金額:1,679.6千度/年X2.5元/度 =420萬元/年。
(2)投資費用:600萬元。
(3)回收年限: 600萬元 ÷420萬元/年=1.43 年  

注意事項