案例名稱 |
調降潔淨室正壓與潔淨等級 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
行業別 |
電子電機業 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
設備別 |
空調系統 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
現況說明 |
潔淨室的潔淨度要求依不同生產類別而有所差異,然而大部分潔淨室應都操作過大的正壓狀態。此外,面板製程並不需要像半導體廠一樣的嚴格要求。因此,藉由研究潔淨度的調降(例如可調降FFU的覆蓋率和FFU的轉速),進而達到節省電力的支出。 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
改善措施 |
建議進行FFU轉速最佳化調整(覆蓋率調降、FFU轉速調降、潔淨度變更),執行程序如下: 1.廠務、工程、製造、整合及IPQC會同確認FFU調整範圍及幅度 2.調整前區域Particle、溫溼度及FFU風速量測並紀錄(以區域大小每4Block各量測1點,由廠務會同IPQC一起檢測/使用IPQC之Particle count) 3.調整程序 3.1人員於SCADA核對FFU編號與圖面是否一致 3.2將該區FFU轉速逐台調降至所需轉速 3.3待FFU轉速變更後,再次確認轉速是否符合 4.該區操作完成後,進行Particle、溫溼度及風速檢測 (由廠務會同IPQC一起檢測) 5.該區操作完成後4hr,再進行一次檢測 (由廠務會同IPQC一起檢測) 6.量測之數據請IPQC統一彙整後,寄出給相關單位參考 7.整合監測產品情況及良率,並回報給相關單位參考 8.某案例經過評估後各區域約可再調降FFU耗電量如下表所示,調整前總耗電量為7,171kW,預估可降為6,242kW,共計節約929kW。
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
預計效益 |
1.預期改善效益: 一年可節省電力= 929kW × 24hr × 365天/年 = 8,138,040kWh/年 一年可節省電費= 8,138,040kWh/年 × 2.2NT/kWh = 17,903,688元/年 2.減碳效益: 推估改善後每年可減少溫室氣體排放約5,176公噸CO2e: 8,138,040kWh/年 × 0.636kgCO2e/kWh ÷ 1,000 = 5,176公噸CO2e/年 3.投資費用及回收年限: 投資費用:不需要額外增加任何投資,潔淨度變更後產品良率仍維持不變,即達到最大節能效益 回收年限:可立即回收 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
注意事項 |
不同潔淨室與製程之使用狀況不同,應同時監測潔淨度與調整動作,逐步調整至最適合之狀況。 |