摘要
工業能源管理系統經過多年的發展，管理的範疇也從傳統著重的公用系統耗用紀錄，跨入製程端與能源使用的行為分析，辨別能耗的合理性，也從單一設備的效率分析走向系統性與跨系統的整合分析與管理；另一方面隨著工業4.0的興起與政府的推動下，相關技術如:物聯網、人工智慧、大數據、雲端運算和網路安全快速的發展，透過物聯網技術取得廠內系統與設備的能源耗用與流向、整合ERP、MES等廠內系統資訊，並儲存於後端的大數據資料庫系統、運用雲端運算技術彙整與分析，導入人工智慧提升能源效率，網路安全資訊確保廠內資料的交換與傳遞安全，相關技術的應用有效發揮能源管理系統效益，減少工廠無效的能源耗用、提升設備的使用效率。
然而，能源管理系統可幫助工廠用電單位降低使用量，但為何能源管理系統的建置，卻未有普遍性的建置呢?主要訪視後的原因有認為建置費用高、能源管理的效益不易評估說明與不知如何進行之，建置費用高與效益不易說明，這與公司文化常有相關聯，效益超高，合理嗎? 是否會被認為平常沒有管理，效益低，常被認為沒有投資效益；因此，建置費用通常建議分階段進行，效益評估則會視管理階層的參與度，如國際能源管理系統標準(ISO-50001)的實施是需要最高管理階層的承諾，也是能源管理實施後有效和成功的關鍵。
如何評估與建置符合公司工廠的能源管理系統，為能源管理單位面臨最為實際的問題，多數能管與設備維護員面對不確定的管理能源需求，以致不清楚應建置的範圍與項目，常盲目建置許多感測元件，又為了節省建置成本而安裝機械式或電子式卻無通訊功能的感測元件，然而，這些無通訊功能的感測元件，再透過大量的人力與時間抄寫與紀錄感測數據，這些透過抄寫的數據，其本身傳達出的價值是什麼? 抄寫記錄人員對於數字的變化，若無感受，即使已有異常反應，那些感測元件呈現的也只是數字而已，或是在建置的範圍上，僅使用其中不到30%的能源資訊，沒有準確建置卻導致能源管理系統為有效發揮效益，原期望帶來的管理上的效益，如能耗異常原因發掘、改善的機會與能效提升的規劃，仍無法從中獲得，而致使被指責浪費經費的後果，為何如此呢? 執行者為了大範圍建置避免無數據與預算的考量，建置不佳的感測元件與量測項目，最終導致後續無效率與較無價值的管理資訊。